现在社会，动力电池纷纷开始加快速度商业化量产，将来增量空间显著。中国是全世界最大的动力电池生产厂家，有技术研发和产业集群优势，未来将健全完善产业在特定材料、生产设备厂家、系统集成等各环节覆盖，实现动力电池装机量突破式增长和全价值链跨越发展。那您知道新能源电池有哪些制造工艺流程吗?不太了解的话我们便一起来看看吧。根据先后顺序，新能源锂电池制造工艺可以分为前段、中段、后段三个环节。

客观地讲，锂电池生产工艺流程可分为3大工艺工序，第一个是极片生产加工，二是电芯生产加工，三是电池组装。在锂电池生产工艺中，极片生产加工是前提、电芯生产加工是核心部分，电池组装关系到锂电池成型产品质量。锂电池生产工艺流程详细关键环节主要包括正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳安装、注液及检测还有包装等。还可以主要是看成可分为前中后三道生产流程，主要是生产工艺流程主要是涵盖电极加工制作的搅拌涂布纸环节(前段)、电芯自动合成的卷绕注液环节(中段)，还有化成封装的包装检测环节(后段)。

一、制造工艺前段极片制造关系电池核心部分性能

锂电池科技前沿工艺的结论是将锂电池正负极片加工制作达成，其第1道生产工序是搅匀，就是要把正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，凭借真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅匀是锂电后面工艺的前提，高质量搅匀是后面涂布纸、辊压工艺高质量完成的前提。涂布纸和辊压工艺之后是分割，即对涂布纸开展分割工艺处理。如若分割过程中产生毛刺则后面安装、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中产生安全事故隐患。所以锂电生产过程中的前沿机械设备，如立式搅拌机、丝网印刷机、辊压机、分条机等是电池制造的核心部分机器，事关整套自动化生产线的质量，所以科技前沿机械设备的价值量(金额)占整套锂电自动化自动化生产线的百分比最高，约三十五%。

二、制造工艺中段效率先行，卷绕走在叠片之前

锂电池制造过程中，中段工艺主要是达成电池的成型，主要是生产工艺流程主要包含制片、极片卷绕、膜切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是现阶段国内机械设备厂商市场竞争相对比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约三十%。现阶段动力锂电池的电芯制造工艺主要有以下卷绕和卷绕两种，对应的电池结构形式主要是为圆柱与长方形、软包三种，圆柱和方形电池主要是选用卷绕工艺生产，软包电池则主要是选用卷绕工艺。

三、制造工艺后段分容化成是核心部分重要环节

锂电池后段生产工艺主要是为分容、化成、检测和包装进库四道生产工序，占自动化生产线价值量约三十五%。化成和分容作为后段工艺中最主要是重要环节，对成型的电池开展激活检测，由于电池的充放电检查测量周期时间较长，所以机械设备的价值量最高。化成工艺的主要是作用在于将注液封装后的电芯充电开展活化，分容工艺则是在电池活化后检查测量电池容量及其他电主要参数并开展分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统达成。

锂电池Pack(包装生产)工艺

动力电池组系统是将众多单个的电芯凭借串、并联的方式结合在一起的电池组，结合了动力和热管理等电池硬件系统。Pack是动力电池系统生产、设计应用领域的关键，是衔接上游电芯生产和下游整车的应用领域核心部分重要环节，通常设计需求由电芯厂或汽车制造厂提出，通常由锂电池公司、汽车制造厂或者是第三方Pack厂达成。锂电池Pack产线相对来说简单，核心部分生产工序主要包含上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺。